耐磨钢在电阻炉中低温回火的可行性研究

   更新日期:2023-11-18 浏览次数:242
核心提示:4300厚板分厂有两台台车式电阻丝加热炉,原设计是对特殊品种钢进行缓冷和扩氢退火处理,由于此类钢量比较小,两台炉子基本处于闲置状态。而耐磨钢淬火

4300厚板分厂有两台台车式电阻丝加热炉,原设计是对特殊品种钢进行缓冷和扩氢退火处理,由于此类钢量比较小,两台炉子基本处于闲置状态。而耐磨钢淬火后低温回火温度要求较低,超出辊底式回火炉的温控下限且降低了辊底炉的使用效率。在认真分析了装备工艺条件后,开发了耐磨钢电阻炉内低温回火工艺,提高了设备利用率,同时保证性能合格率。
1电阻炉主要技术性能
1.1炉体结构
序号 工艺说明 技术参数
1 炉体尺寸
1.1 炉膛尺寸: 5000x2000x14500mm
1.2 有效工作尺寸 4500 x1500x14000mm
2 炉门
2.1 炉门结构 双边升降炉门,矩型钢框架式结构,全纤维炉衬
3 密封方式
3.1 炉体与台车 电动(或气动)推杆密封
3.2 炉门与炉体 电动(或气动)推杆密封
3.3 炉门与台车 弹簧加纤维软密封或迷宫密封
1.2加热能力
序号 项目 说明
1 最高炉温 750℃(可在150~680℃温段加热)
2 台车炉能力 装炉量300吨(不含垫铁)
3 控制方式 基于PLC,按输入曲线自动加热
4 炉温控制精度 ±2℃
5 炉温均匀性 ±5℃
6 升温速度 平均20~60℃/h(可控)
7 加热元件布置 台车底部及四周炉壁
2、电阻炉工艺特点分析
2.1电阻炉工作原理
电阻炉加热是利用电流通过带材的焦耳效应产生的热能,对钢板进行辐射加热。
2.2电阻炉优势
与火焰炉相比,电阻炉有温度控制精确、无废气排放、温度场均匀、操作简单等优点。
2.3工作方式
钢板入炉后,通过设定加热工艺曲线,传输入计算机,炉内温度全部由计算机通过PLC来控制。控温过程中,如果某区温度超过了设定温度,就会自动切断该区电源,当炉温低于设定值后,就会自动恢复供电加热。
3、耐磨钢回火的操作方式
3.1台车底部布置有加热元件,分布方式为条形小块状,在加热元件间隙处有若干承重带,上置垫铁,为保证最底部耐磨钢的加热均匀性,入炉时应预先下铺垫板,且垫板宽长均要大于待处理耐磨钢规格。
3.2由于炉子布置(布置南边为厂门通风口,北边无通风口)及炉门双边升降特点,薄规格(≤20mm)耐磨钢会由于冷速不均而导致“翘头”现象,所以在顶部加放盖板来保证板型及性能均匀性。
3.3堆放钢板时,长板在下,短板在上,长板中间不“夹塞”短板,以避免长板悬空瓢曲,同时形成小热区,影响硬度,堆放高度不超过1m,提高加热效率。升温时,随堆放高度的不同,设定相应的升温速率。
温度升到工艺温度后,保温时间T=H*a
T-保温时间(min) H-钢板厚度(mm) a-对应钢种热透率(mm/min)
其中厚度应包括下铺上盖钢板厚度以保证钢板完全加热透。
3.4处理结束后,开启炉门应采取逐步开启的方式,以避免冷速不均造成的耐磨板瓢曲变形。
4、性能试验分析
4.1试验钢板由单一规格向多规格调整,性能在送样检验同时对整板性能均匀性做分析,验证电阻炉对耐磨钢低温回火工艺的可行性。

 
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