4300厚板分厂有两台台车式电阻丝加热炉，原设计是对特殊品种钢进行缓冷和扩氢退火处理，由于此类钢量比较小，两台炉子基本处于闲置状态。而耐磨钢淬火后低温回火温度要求较低，超出辊底式回火炉的温控下限且降低了辊底炉的使用效率。在认真分析了装备工艺条件后，开发了耐磨钢电阻炉内低温回火工艺，提高了设备利用率，同时保证性能合格率。
1电阻炉主要技术性能
1.1炉体结构
序号 工艺说明 技术参数
1 炉体尺寸
1.1 炉膛尺寸： 5000x2000x14500mm
1.2 有效工作尺寸 4500 x1500x14000mm
2 炉门
2.1 炉门结构 双边升降炉门，矩型钢框架式结构，全纤维炉衬
3 密封方式
3.1 炉体与台车 电动（或气动）推杆密封
3.2 炉门与炉体 电动（或气动）推杆密封
3.3 炉门与台车 弹簧加纤维软密封或迷宫密封
1.2加热能力
序号 项目 说明
1 最高炉温 750℃（可在150~680℃温段加热）
2 台车炉能力 装炉量300吨（不含垫铁）
3 控制方式 基于PLC，按输入曲线自动加热
4 炉温控制精度 ±2℃
5 炉温均匀性 ±5℃
6 升温速度 平均20~60℃/h（可控）
7 加热元件布置 台车底部及四周炉壁
2、电阻炉工艺特点分析
2.1电阻炉工作原理
电阻炉加热是利用电流通过带材的焦耳效应产生的热能，对钢板进行辐射加热。
2.2电阻炉优势
与火焰炉相比，电阻炉有温度控制精确、无废气排放、温度场均匀、操作简单等优点。
2.3工作方式
钢板入炉后，通过设定加热工艺曲线，传输入计算机，炉内温度全部由计算机通过PLC来控制。控温过程中，如果某区温度超过了设定温度，就会自动切断该区电源，当炉温低于设定值后，就会自动恢复供电加热。
3、耐磨钢回火的操作方式
3.1台车底部布置有加热元件，分布方式为条形小块状，在加热元件间隙处有若干承重带，上置垫铁，为保证最底部耐磨钢的加热均匀性，入炉时应预先下铺垫板，且垫板宽长均要大于待处理耐磨钢规格。
3.2由于炉子布置（布置南边为厂门通风口，北边无通风口）及炉门双边升降特点，薄规格（≤20mm）耐磨钢会由于冷速不均而导致“翘头”现象，所以在顶部加放盖板来保证板型及性能均匀性。
3.3堆放钢板时，长板在下，短板在上，长板中间不“夹塞”短板，以避免长板悬空瓢曲，同时形成小热区，影响硬度，堆放高度不超过1m,提高加热效率。升温时，随堆放高度的不同，设定相应的升温速率。
温度升到工艺温度后，保温时间T=H*a
T-保温时间（min） H-钢板厚度（mm） a-对应钢种热透率（mm/min）
其中厚度应包括下铺上盖钢板厚度以保证钢板完全加热透。
3.4处理结束后，开启炉门应采取逐步开启的方式，以避免冷速不均造成的耐磨板瓢曲变形。
4、性能试验分析
4.1试验钢板由单一规格向多规格调整，性能在送样检验同时对整板性能均匀性做分析，验证电阻炉对耐磨钢低温回火工艺的可行性。
